Rundknetmaschine RK25

Die Rundknetanlage RK25 eignet sich besonders zum

  • Verjüngen, Kalibrieren und Rundkneten von Rohrabschnitte
  • Verjüngen, Kalibrieren und Rundkneten von Hülsen

Mit der Rundknetmaschine erreichen Sie eine formschlüssige Verbindung unter anderem zur besseren Zugentlastung oder Dichtigkeit

Für Verarbeiter von rotationssymetrischen Bauteilen stellt der Rundkneter RK25 eine konsequente Weiterentwicklung vorhandener Systeme zum Rundkneten von Rohren & Rohrenden sowie zum Rundkneten von Hülsen, Gehäusen, Armaturen und vielen Anwendungen mehr dar.

Eine typische Anwendung ist es zum Beispiel, Anschlussleitungen in Sensorhülsen mechanisch gegen herausziehen zu sichern und gleichzeitig abzudichten (IP67 möglich). Außerdem lassen sich mit diesem Verfahren Stecker in Sensorgehäuse einbördeln und vieles mehr. Wandstärken von 0,2 mm bis zu ca. 1,0 mm bei einem Durchmesser von 3 bis 25 mm sind, abhängig vom Material möglich.

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Maschinenaufbau

Die Bedienung der Rundknetmaschine ist sehr einfach. Das zu formende Werkstück wird in die Bearbeitungsöffnung eingeführt und mittels Spannzange oder Greifer gehalten.

Es steht still, während die Formbacken stufenweise axial auf das Werkstück zufahren. Nach jedem Pressvorgang werden die Formbacken um eine variable Gradzahl gedreht. Somit erhalten Sie eine komplett runde Form entsprechend dem vorgegebenen Formbackendurchmesser.

Die entsprechenden Parameter für die Bearbeitung können in der eigenen Maschinensteuerung durch einfaches und logisches Bedienen der Benutzeroberfläche abgelegt und verwaltet werden. Alle funktionswichtigen Prozesse sind elektronisch überwacht und die Daten in der Steuerung erfasst. Somit ist eine hohe Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit gewährleistet.

Grundmaschine

  • Basismodul zur Aufnahme aller Funktionsbausteine
    bestehend aus:
  • Hauptgrundplatte mit senkrechtem Montageblock
  • Antrieb: 2 Servomotoren mit Zahnriemenscheiben/Zahnriemen (2 CNC-Achsen)
  • Kugelumlaufspindel mit Mutter und Doppelaxiallager, Adaption auf Wellen-Führung des Konusringes zur Zustellung der Werkzeuge
  • Hauptspindel spielfrei mittels Federsystem gelagert zur Aufnahme der Werkzeugaufnahmescheibe
  • inkl. Schutzhaube mit Gasdruckfeder, Griff und Sicherheitssensor
  • Knetkopf mit 6/8/12 Formbacken bestückbar
  • Antrieb über Servomotoren ermöglicht eine exakte Steuerung der Antriebsteile

 

Positioniereinheit: Spannzange oder Greifer

  • Manuell mit Längsschlitten zur Aufnahme des Spannmoduls. Antrieb mittels Kurbel und Trapezgewindespindel TR24x5. Positionierung über Zählmodul
  • Motorisch mit Längsschlitten zur Aufnahme des Spannmoduls. Antrieb mittels Servomotor und Trapezgewindespindel TR24x5

 

Spannzangenmodul

  • Spannrohr mit Spannzangenaufnahme und Abschlusskonus auf Positioniereinheit montiert
  • Zum Spannen des Werkstücks wird eine Standardspannzange verwendet
  • Spannzangengeometrie ist an Werkstück anpassbar
  • Position des Bauteils in der Spannzange mittels Anschlag einstellbar
  • Anschlag mit Teilesensor lieferbar
  • Spannkraft über Motorstrom einstellbar

 

Greifermodul

  • Elektrischer Greifer auf Positioniereinheit montiert
  • Zum Spannen des Werkstücks erden spezielle Greiferbacken verwendet
  • Position des Bauteils in der Spannzange mittels Anschlag einstellbar
  • Anschlag mit Teilesensor lieferbar
  • Spannkraft über Motorstrom einstellbar

 

Schutzeinrichtung

  • Knetkopf vorderseitig mit Schutztür gesichert. Einfache Teileeinführung für schnelle Bestückung bleibt gewährleistet
  • Vorderseitiger Schutz auch mit Lichtgitter lieferbar
  • Inkl. Schutzhaube mit Gasdruckfeder, Griff und Sicherheitssensor über dem Antrieb
  • Not-Aus stoppt alle Bewegungen sofort

 

Steuerung / Software

  • VIPA Speed7 SPS mit Bedienerpanel Siemens TP700 comfort; S7 und TIA-Portal V13
  • Datensätze über Bedienpanel anwählbar (optional mittels Barcodescanner)
  • Datenbank für produktspezifische Parameter
  • Drei Zugriffsebenen zur Maschinensteuerung (Bediener, Service und Administrator)
  • Sprache frei wählbar, standardmäßig deutsch und englisch, weitere Sprachen mit Aufpreis
  • Schaltschrank im Gestell montiert

 

Gestell

  • Aufnahme aller Maschinenkomponenten
  • Stahlgestell geschweißt und beschichtet mit 4 drehbare Rollen, 2 mit Feststellbremse
  • Optional aus Alu-System-Profil

 

Maschinendokumente

  • Dokumentation, Gefahrenanalyse, CE-Zeichen

Optionale Komponenten / Anbauten

Die Standard Rundknetmaschine RK25 kann mit verschiedenen optionalen Anbauten und Funktionen ausgerüstet werden. Dadurch wird es z.B. möglich die Maschine zu einem halbautomatischen Rundkneter mit Prozessüberwachung zu erweitern.

Ausführungen - RK25

  • Manuell mit Längsschlitten zur Aufnahme des Spannmoduls. Antrieb mittels Kurbel und Trapezgewindespindel. Positionierung über Zählmodul
  • Zum Spannen des Werkstücks wird eine Standardspannzange verwendet
  • Spannzangengeometrie ist an Werkstück anpassbar

Höhenverstellbares Gestell

  • Tischplatte auf höhenverstellbaren Säulen montiert
  • Höhenverstellbarkeit bis zu 300mm
  • 4 drehbare Rollen, 2 mit Feststellbremse

Lichtvorhang

  • Absicherung des freien Zugriffs zur Bestückung des RollierFormers
  • Mit Hinderniserkennung
  • Erstabnahme durchgeführt

 

Sonderbauformen

  • Anpassung der Maschine nach Kundenwunsch
  • Integration der Maschine als Teilstation in Gesamtanlagen möglich
  • Weitere Alternativen sind denkbar

Rundknetmaschine / Rundknetanlage RK25

Abmessungen Standard 1.000 x 1.000 x 1.400 mm (LxBxH)
Werkzeugdaten Anzahl Knetbacken 8
Knetbacken Gehärtet
Mögliche Knetdurchmesser 3 – 25 mm
Max. Sickenbreite bis 15 mm
Mögliche Wandstärken 0,2 – 1 mm
Spannungsversorgung Netz 3 x L / PE 400V / 50Hz
Leistung 3 kVA
Strom 8,2 A
Vorsicherung Max. 16 A
Leistungsquerschnitt 5 x 2,5mm²
Druckluft Nicht erforderlich
Gewicht Ca. 350 kg
Taktzeit Ca. 10 – 20 sek. Je nach Durchmesser und Knetschritte